江西塑料廠煙塵廢氣凈化工藝

　　塑料造粒廠生產過程中容易產生的成分有氯化氫、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲苯或芳香系成分的氧化物，長期吸入廢氣可能會對人的呼吸以及神經系統造成傷害。

　　塑料造粒廢氣處理設備工作流程

　　從大體上，廢氣處理的流程有四大流程：集氣—吸氣—處理—排放

　　1、首先將工廠作業期間產生有異味/無味的氣體，粉塵，通過制作和安裝抽風罩/吸煙罩于車間產生廢氣的機器或者工作臺上方。

　　2、鋪設通風管道。

　　3、安裝風機。

　　4、將廢氣利用風機抽至安居樂廢氣處理塔。

　　5、在廢氣處理塔的前方或者后面，試情況而設置一個橫向或豎向的活性碳吸收塔。吸收有異味有毒害的氣體，或一些物質。

　　6、在塔內，氣體由上至下走，通過水由上至下的逆向霧狀式噴淋吸收一些易溶解與水的廢氣和洗刷一些微小粉塵。

　　塑料造粒廢氣處理設備適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風量。

　　7、優質進口材料制造：防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，使用壽命長。

　　注塑過程采用原料為PVC（聚氯乙烯），廢氣中可能釋放出HCl還有游離氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），則可能放出甲醛。

　　塑料造粒廢氣具有以下特點：

　　塑料廢氣成分及含量復雜，天然或合成樹脂成分復雜，添加助劑種類繁多，導致不同塑料廠產生的廢氣成分不同，同時，不同工序、不同制作工藝產生的廢氣含量、成分也不同，因此，僅憑單一的處理技術不能有效凈化。

　　廢氣多數為揮發性有機廢氣和惡臭氣體，廢氣中含有毒物質，有明顯異味；

　　有些工藝中可能會存在明顯顆粒物、煙氣。

　　造粒擠出機產生的廢氣經集氣罩收集后，由風管輸送至廢氣預處理裝置噴淋塔，廢氣從吸收塔下部進入，在噴淋區與霧化噴淋的循環吸收劑逆流接觸并發生化學反應，廢氣中的有毒、有害廢氣被吸收，同時廢氣中的粉塵也可以被去除。

　　氣體經均風板向上流動分別經過三層填料層，與每層噴咀噴出的中和液接觸反應，氣液進行充分中和吸收。沒有完全凈化的廢氣在經過等離子廢氣處理設備進行二次處理，凈化率可達98%以上，可以達到及地方標準。

　　利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV＋O2O-+O＊(活性氧)O+O2O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。

　　塑料廠廢氣處理工藝流程說明：

　　（1）廢煙氣經過管道收集，在進入廢煙氣治理設備之前先經過管道過濾器粗濾，防止大顆粒物進入處理設備，給設備造成影響。

　　（2）廢煙氣粗濾后進入預處理模塊，預處理模塊采用油煙分離板構造，將廢煙氣中夾雜的焦油、粉塵去除。

　　（3）經過預處理模塊除油煙后，廢煙氣進入設備的核心處理區域----等離子凈化區，等離子凈化采用注入式等離子發生裝置。外界新鮮空氣經低溫等離子發生裝置，得到等離子體送入等離子凈化區。在等離子凈化區，大部分廢煙氣分子被等離子體轟擊、氧化后變成無毒、無色和無味的氣體。

　　（4）夾雜著部分低溫等離子體的廢煙氣到達光化學模塊。高強輻照場對廢煙氣成份有破壞作用并產生活潑的次生氧化劑；廢煙氣成份在氧化劑和光的協同作用下持續發生氧化分解，終生成二氧化碳和水。

　　（5）超微凈化模塊設有順流循環噴淋系統、錯流循環噴淋系統、重力沉降、碰撞除塵、氣流均布裝置，可以去除微小粉塵，滿足排放標準。

　　注塑廢氣處理方案工藝簡述：

　　注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。填充是整個注塑循環過程中的步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。

　　理論上，填充時間越短，成型效率越高；但是在實際生產中，成型時間（或注塑速度）要受到很多條件的制約。一般而言，在高溫區產生熔接的熔接痕強度較佳。因為高溫情形下，高分子鏈活動性相對較好，可以互相穿透纏繞，此外高溫度區域兩股熔體的溫度較為接近，熔體的熱性質幾乎相同，增加了熔接區域的強度；反之在低溫區域，熔接強度較差。

　　在塑料廠產生的廢煙氣治理中，催化焚燒法、吸收法、吸附法和生物凈化法等，在眾多的廢煙氣處理方法中，選一種比較優質的方法是比較難的。

　　可根據不同工藝段廢煙氣的特點，設計采用不同的強針對性的工藝技術；組合式工藝極大的提高了廢煙氣治理效率。

　　對于塑料造粒廠的廢氣處理設備的選型，主要需要根據現場實際的粉塵及voc產生量，以及多個廢氣產生點的收集，需要詳細的測量設計制定方案，確保方案實施之后可以達到一個穩定的處理效果。

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